Grondstoffeninspectie:
Wanneer een fabrikant van ijzeren kettingen een partij grondstoffen koopt, moeten werknemers stukken van 10 cm snijden voor hardheid en spectrale analyse om te controleren of de chemische elementen aan de normen voldoen. Vervolgens inspecteren werknemers visueel de kwaliteit van de grondstoffen; alleen degenen die de inspectie doorstaan, beginnen met de productie.
Lassenproductielijn:
De productie is gebaseerd op de wensen van de klant. Voor het weven van de kettingen wordt gebruik gemaakt van kettingweef- en lasmachines, gevolgd door het lassen met een vlamlasmachine om een glad oppervlak te garanderen. In deze fase wordt een breuktest uitgevoerd om de treksterkte en nominale belasting van de ketting te meten.
Uitlijning eerste-fase Voorafgaande stappen:
Zwartgeblakerde kettingen vereisen een eerste kalibratie. Deze stap bevestigt dat de kettingschakels voldoen aan de normen. Het doel van de kalibratie is het aanbrengen van een stalen stempel voor markering, volgens de eisen van de klant. Deze stempel moet duidelijk zichtbaar zijn.
Warmtebehandelingsproces:
Gegalvaniseerde kettingen vereisen een warmtebehandeling, algemeen bekend als afschrikken. Dit wordt uitgevoerd onder dubbele-frequentieconversie en constante temperatuurregeling. Warmtebehandeling verbetert de hardheid en taaiheid van de ketting. Vervolgens wordt een deel van de ketting doorgesneden op oppervlaktehardheid, breeksterkte en rektests om naleving van de normen te garanderen.
Tweede kalibratieproces:
Kettingen met ronde schakels vereisen... Secundaire kalibratie is vereist, waarbij 5 of 7 schakels moeten worden doorgesneden voor kalibratie. De treksterkte moet groter zijn dan 2,5 keer de nominale belasting en de kettingafmetingen moeten voldoen aan de eisen van de klant.
Boogtrektest:
Elke mangaanstalen ketting van 6 meter wordt getrokken met een boegtrektest bij 2,5 keer de nominale belasting. Dit is om de consistentie van de 6 meter lange ketting te verifiëren en om de effectiviteit van de warmtebehandeling te controleren.
Snijden:
Afhankelijk van de wensen van de klant wordt de ketting op specifieke afmetingen gesneden, bijvoorbeeld 6 meter, 10 meter of 20 meter. In dit stadium is ook een kettingbreuktest vereist.
Oppervlaktebehandeling:
Kettingzagen bestand tegen hoge- temperaturen. Daarna zijn oppervlaktebehandelingsprocessen vereist volgens de eisen van de klant. Deze omvatten onder meer polijsten, zwart maken, galvaniseren, elektroforese en Dacromet-coating. Het doel van deze oppervlaktebehandelingen is roestpreventie, en klanten moeten het juiste proces kiezen op basis van hun beoogde gebruiksomgeving.
Eindproductinspectie:
Nadat de ketting is vervaardigd, voert de afdeling kwaliteitscontrole inspecties uit. Hierbij worden de hardheid, treksterkte, breuksterkte en rek van de ketting getest om er zeker van te zijn dat deze aan de normen voldoet.
Verpakking en opslag:
Na het passeren van de inspectie moet de ketting worden verpakt en opgeslagen. Geschikte verpakkingsmethoden zijn onder meer tonzakken, houten kratten, ijzeren vaten en plastic vaten.